錫焊是將低熔點的金屬焊料加熱熔化,然后滲入并填充到金屬零件連接處間隙的焊接方法。隨著科學技術的發展,電子加工中對焊接工藝的要求越來越高。傳統焊接機的焊接工藝已經不能滿足一些微小器件的精密焊接。這時,激光焊接工藝的發展,使得激光焊錫機正好可以彌補傳統焊接機的不足。

錫焊技術廣泛應用于電子和汽車行業,如印制板、FPCB板、接線端子等。激光焊接技術近年來快速發展,與傳統焊接技術相比,激光焊接技術更先進,其加熱原理也不同于前者,不是簡單地代替烙鐵的加熱部分。激光屬于“表面放熱”,加熱速度極快,而烙鐵靠“傳熱”慢慢升溫。
與傳統焊接相比,激光焊接主要有以下區別:
1.能耗:
在傳統的焊接過程中,由于加熱方式是整板加熱,造成大量無意義的熱量損失,增加了電能的損失。而激光焊接的局部加熱產生的熱量消耗較少,不焊接時也沒有熱量產生,節約了電能,降低了成本。
2.加工精度的差異:
傳統焊接由于焊接工藝本身的限制,焊接精度有限,而激光焊接可以達到微米級,焊接精度遠高于傳統焊接機。
3.耗材差異:
傳統的焊接工藝使用焊接頭來提供所需的熱量。隨著焊接的進展,焊頭老化后的焊接溫度已經不能滿足焊接要求,需要更換焊頭,這樣會增加焊接成本。但是,在機器激光焊接中無需焊頭焊接,焊頭不會損壞,生產成本會降低。此外,激光焊接過程中焊接溫度和質量穩定。
4.焊料的接觸方式不同:
傳統的焊接機采用接觸焊接,焊接頭必然會給工件一定的壓力。但在一些高端傳輸領域,存在傳輸風險。相比之下,激光焊接可以很好地避免這種風險。激光焊接采用非接觸焊接,不會對焊接部件產生壓力,能很好的防止壓力對工期的影響。
5.工件表面的適應差異:
在激光焊接機的應用中,發現傳統焊接機在焊接一些表面復雜的工件時,由于焊接頭和送絲裝置占用空間大,容易干擾工件表面的部件。而激光焊接機的送絲裝置具有激光加熱的特點,占用空間較小。與傳統焊接機相比,不太可能造成長期干擾,即激光焊接機對工件的適應性更強。
6.對焊接部件性能影響的差異:
傳統的焊接機在焊接焊點時加熱整個板材,也就是說,如果焊接位置要達到焊接所需的溫度,就需要連續加熱焊點,不僅時間長,而且會導致整個板材一起加熱。但是有些工件上有一些熱敏元件,當工件溫度達到一定高度時會影響這類原件的性能,這無疑是大家不愿意看到的。與傳統焊接機相比,激光焊接機采用局部加熱,具有加熱時間短、加熱速度快、對周圍器件性能影響小的優點。激光焊接時,激光只加熱被光斑照射的部分,局部溫度迅速上升,可以快速使焊點達到焊接要求的溫度。由于加熱時間快,焊點周圍溫升有限,對其他原件影響不大。
總的來說,激光焊接機與傳統焊接工藝相比,適應性更強,更節能,耗材更少,可以更好地降低生產成本,提高焊接質量。激光焊接機將被廣泛使用。