激光焊錫機PCB板焊接與傳統焊接的區別

錫焊是將低熔點的金屬焊料加熱熔化，然后滲入并填充到金屬零件連接處間隙的焊接方法。隨著科學技術的發展，電子加工中對焊接工藝的要求越來越高。傳統焊接機的焊接工藝已經不能滿足一些微小器件的精密焊接。這時，激光焊接工藝的發展，使得激光焊錫機正好可以彌補傳統焊接機的不足。

錫焊技術廣泛應用于電子和汽車行業，如印制板、FPCB板、接線端子等。激光焊接技術近年來快速發展，與傳統焊接技術相比，激光焊接技術更先進，其加熱原理也不同于前者，不是簡單地代替烙鐵的加熱部分。激光屬于“表面放熱”，加熱速度極快，而烙鐵靠“傳熱”慢慢升溫。

與傳統焊接相比，激光焊接主要有以下區別：

1.能耗：

在傳統的焊接過程中，由于加熱方式是整板加熱，造成大量無意義的熱量損失，增加了電能的損失。而激光焊接的局部加熱產生的熱量消耗較少，不焊接時也沒有熱量產生，節約了電能，降低了成本。

2.加工精度的差異：

傳統焊接由于焊接工藝本身的限制，焊接精度有限，而激光焊接可以達到微米級，焊接精度遠高于傳統焊接機。

3.耗材差異：

傳統的焊接工藝使用焊接頭來提供所需的熱量。隨著焊接的進展，焊頭老化后的焊接溫度已經不能滿足焊接要求，需要更換焊頭，這樣會增加焊接成本。但是，在機器激光焊接中無需焊頭焊接，焊頭不會損壞，生產成本會降低。此外，激光焊接過程中焊接溫度和質量穩定。

4.焊料的接觸方式不同：

傳統的焊接機采用接觸焊接，焊接頭必然會給工件一定的壓力。但在一些高端傳輸領域，存在傳輸風險。相比之下，激光焊接可以很好地避免這種風險。激光焊接采用非接觸焊接，不會對焊接部件產生壓力，能很好的防止壓力對工期的影響。

5.工件表面的適應差異：

在激光焊接機的應用中，發現傳統焊接機在焊接一些表面復雜的工件時，由于焊接頭和送絲裝置占用空間大，容易干擾工件表面的部件。而激光焊接機的送絲裝置具有激光加熱的特點，占用空間較小。與傳統焊接機相比，不太可能造成長期干擾，即激光焊接機對工件的適應性更強。

6.對焊接部件性能影響的差異：

傳統的焊接機在焊接焊點時加熱整個板材，也就是說，如果焊接位置要達到焊接所需的溫度，就需要連續加熱焊點，不僅時間長，而且會導致整個板材一起加熱。但是有些工件上有一些熱敏元件，當工件溫度達到一定高度時會影響這類原件的性能，這無疑是大家不愿意看到的。與傳統焊接機相比，激光焊接機采用局部加熱，具有加熱時間短、加熱速度快、對周圍器件性能影響小的優點。激光焊接時，激光只加熱被光斑照射的部分，局部溫度迅速上升，可以快速使焊點達到焊接要求的溫度。由于加熱時間快，焊點周圍溫升有限，對其他原件影響不大。

總的來說，激光焊接機與傳統焊接工藝相比，適應性更強，更節能，耗材更少，可以更好地降低生產成本，提高焊接質量。激光焊接機將被廣泛使用。