自動焊錫機烙鐵頭發黑問題

自動焊錫機的發展實現了機器代替人手工焊錫，但一成不變的還是，焊錫時的耗材烙鐵頭，而烙鐵頭本身使用時間就不是很長，當其氧化、發黑更是會縮短使用壽命，今天小編就來分析一下自動焊錫機烙鐵頭發黑問題，希望對你有所幫助。

自動焊錫機烙鐵頭發黑原因：
1、有鉛錫絲：當無鉛烙鐵頭焊錫時應用有鉛錫絲會加速烙鐵頭的氧化，使烙鐵頭出現發黑現象，同時也會縮短烙鐵頭的使用壽命。

2、在焊接過程中，如果使用的錫絲阻焊劑含量太少，也會加速烙鐵頭表面的氧化，尤其是一些水溶性助焊劑，其在高溫下會具有很高的腐蝕性，會損壞烙鐵頭。

3、錫絲不純或錫含量太低；  

4、長期使用，即使不使用助焊劑，也會變黑。  

5、烙鐵的黑發是氧化反應，與助焊劑直接相關。一般的助焊劑是酸性的，會增加氧化作用。  

6、氧化與溫度有很大關系。 溫度越高，氧化越快。溫度過高，特別是當溫度超過400℃時，容易氧化錫面。  

7、錫的原因是錫在氧化后呈黑色。 古代的銅鏡包括錫，銅，鋅等。這些成分在氧化后要用到這些東西，并用其氧化物拋光鏡表面使其變亮。  

8、清潔烙鐵頭的海綿中所含的硫太多，太干或太臟，這也會影響烙鐵頭； 烙鐵頭與塑料，潤滑油或其他化學物質接觸，引起氧化； 

9、烙鐵頭使用時沒有使錫面全部吃錫。  

如何解決自動焊錫機烙鐵黑發問題

首先，應定期維護自動焊錫機烙鐵的頭部。 使用自動焊接機一段時間后，應使用清潔球定期刮除氧化物，并重新填充錫。 不使用機器時，在烙鐵頭上涂一層新的錫，以保護烙鐵頭的錫表面。切記不要空燒烙鐵頭。  

盡量不要使用超高溫焊料。如果焊接機的烙鐵頭的溫度超過470°C，則其氧化速率是380°C的兩倍。 在正常焊接過程中，請勿施加太大壓力，否則焊錫機的烙鐵頭會損壞和變形。  

其次，選擇正確的焊錫絲。當我們進行焊接時，我們看到一種塊狀的黑色物質，但是為什么會產生呢？ 確切地說，這與所使用的助焊劑有關，與助焊劑中的活性劑有關。 活性劑越強，腐蝕性越強。 如果活性劑的活性太強，并且攪拌不均勻，則很容易使活性劑局部太濃，這會損壞烙鐵頭，導致發黑和氧化。 因此，一開始選擇使用較高比例的助焊劑，以達到所需的效果。