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自動焊錫機經常斷焊的原因

發布時間:2021-10-21 09:23人氣:
自動焊錫機是一種焊錫的設備。自動焊錫機在使用的過程中,有時候會出現一些焊接不良的問題。主要這些問題表現的有焊錫不良,冷焊或者是點不光滑,斷焊等等。那么為什么會出現這些問題呢?針對這些問題,除了調試本身的因素和一些外部的因素之外,那么自動焊錫機檢查出現斷焊是什么原因呢?下面小編給大家介紹一下。
自動焊錫機
自動焊錫機經常斷焊的原因:
1、表面附有油脂、雜質等,可以溶劑洗凈。
2、不合適的零件和終端材料。檢查各部件,使端子清潔和浸液良好。
3、硅油、一般脫模劑和潤滑油都含有這種油,不容易徹底清洗。所以在電子零件的制造過程中,應盡量避免含有硅油的化學品。焊料爐中使用的防氧化油也應注意,它不是這種油。
4、由于儲存時間、環境或制造工藝不當,基材或零件的錫表面氧化和銅表面暗度嚴重。開關磁通通常不能解決這個問題;重焊有助于錫的吃錫效果。
5、基材制造過程中拋光遺留在電路表面的顆粒,這是印制電路板廠家的難題。
6、自動焊錫機焊錫時間或溫度不夠。焊料的一般工作溫度比其溶解溫度高55 ~ 80℃。
7、焊料中雜質太多,不符合要求。焊料中的雜質可以及時測量;若不合規定超過標準,則更換合于標準之焊錫。
8、預熱溫度不夠。預熱溫度可調,使基板零件側表面溫度達到要求之溫度約90℃~110℃。
9、焊劑使用條件調整不當,如發泡所需的氣壓和高度。比重也是一個重要的因素,因為線表面的通量是受比重影響的。檢查比重亦可排除因卷標貼錯,貯存條件不良等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。
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