如何處理自動焊錫機工件表面的氧化物和污垢?

自動焊錫機工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質會增加接觸電阻。 過厚的氧化層甚至會導致電流無法通過。 局部傳導會引起飛濺和表面燒毀。 由于電極的接觸面積決定了電流密度，因此電極材料的電阻率和導熱系數與熱量的產生和損失有關。 因此，高溫風扇電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。 隨著電極頭的變形磨損和接觸面積的增加，焊點的強度會下降。 自動焊錫機參考工藝數據、自動焊錫機焊接時間設置中氧化層的存在，也會影響各焊點受熱不均，導致焊接質量波動。 自動焊錫機的阻抗變化是由于電路的幾何變化或次級電路中引入了不同數量的磁性金屬。對于直流焊機，二次回路的阻抗變化對電流沒有明顯影響。焊接時間的作用是保證熔核的尺寸和焊點的強度。 焊點的強度在一定范圍內可以相互補充。 

 

1.硬規格或軟規格的選擇取決于所用焊機的性能、厚度和功率。不同性質和厚度的金屬所需要的電流和時間有上下限，以實際為準。 電極壓力的影響 電極壓力對兩電極間的總電阻R有顯著影響。隨著電極壓力的增加，R顯著降低，但焊接電流的增加幅度不大，這不能影響R減小引起的發熱減少。焊點強度總是隨著焊接壓力的增加而降低。  

 

2.解決方法是在增加焊接壓力的同時增加焊接電流。由于電極形狀和材料特性的影響，電極的接觸面積決定了電流密度，而電極材料的電阻率和導熱系數與熱量的產生和損失有關。因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點強度會下降。 自動自動焊錫機的電極壓力對兩電極間的總電阻R有顯著影響。隨著電極壓力的增加，R顯著降低，但焊接電流的增加并不大，不會影響R減少發熱。 因此，焊點的強度總是隨著焊接壓力的增加而降低。  

 

3. 對于直流焊機，當二次回路阻抗變化對工件和電極沒有明顯影響時，工件的電阻取決于其電阻率。因此，電阻率是焊接材料的一個重要特性。 電阻率高的金屬導電性差（如不銹鋼）和導電性好的金屬（如鋁合金）。因此，不銹鋼點焊易發熱難散熱，而鋁合金點焊易發熱難散熱。 點焊時，前者可以使用較小的電流（幾千安培），后者必須使用較大的電流（幾萬安培）。 電阻率不僅取決于金屬的種類，還取決于金屬的熱處理狀態、加工方法和溫度

 

?